2012年12月29日，山西省科学技术厅组织有关来自清华大学的岳光溪院士、西安交通大学李会雄教授、浙江大学钟崴教授、太原理工大学马素霞教授、中国特种设备检测研究院齐国利博士、中国热电学会谢百军秘书长、中国核工业第七设计院孙清国院长和山西省机电行业办刘小平主任等专家对太原锅炉集团有限公司的三个项目——“石油开采稠油污水回用注汽锅炉”、“TG-130/13.73-M超高压循环流化床锅炉”以及“锅炉性能分析计算集成系统”进行了科技成果鉴定。最终这三个项目顺利通过了山西省科学技术厅科技成果鉴定。

• 石油开采稠油污水回用注汽锅炉

项目创新点： 1、开发了一种以高含盐软化水为给水的特殊分段蒸发水循环技术，将盐段蒸发受热面布置到锅炉尾部，保障了锅炉安全运行和蒸汽品质，在锅炉水动力技术领域获得了突破； 2、采用大容积锅筒、大口径下降管、新型液位计和双相不绣钢耐腐蚀排污阀门等技术，开发了适合于稠油污水回用的注汽锅炉成套设备； 3、采用了基于“流态重构”理论的节能型循环流化床燃烧技术，使得锅炉热效率高，风机电耗低，燃烧室受热面磨损轻微；

      测试表明，石油开采稠油污水回用注汽锅炉可以在燃煤和掺用60%污水情况下长期稳定运行，锅炉热效率高，出力和技术参数均达到了设计要求，效果良好。

      该项目以大容量燃煤自然循环流化床锅炉代替了小容量燃用油气的直流锅炉，节约了水资源，具有引领和示范作用，总体技术达到国际领先水平。

• TG-130/13.73-M超高压循环流化床锅炉

项目创新点：1、首次在130t/h容量的循环流化床锅炉上实现了超高压的蒸汽参数；2、以煤的成灰磨耗试验数据为依据，通过基于流态重构的物料平衡模型的计算，达到炉内的最优流态，精确设计锅炉各部件和各项运行性能指标。实现了在低床温下的高效燃烧，且厂用电率比较低；3、通过流态重构，该循环流化床锅炉实现了优良的炉内脱硫特性和氮氧化物原始低排放；4、采用了循环流化床旋风筒喷氨降氮系统，使得锅炉最终氮氧化物排放远低于GB13223-2011新国家标准。

      经中国特种设备检测研究院测试表明，锅炉可以长期稳定运行，锅炉热效率高，处理和技术参数均达到了设计要求。工程实践证明，该产品运行稳定，效果良好，形成了我国中小型循环流化床锅炉极具竞争性的新产品。

      该项目将超高压蒸汽参数与节能型循环流化床燃烧技术相结合，实现了高效、节能、环保三者的统一，具有很高的经济、社会与环保效益，为进一步提高我国中小热电联产背压机组效率提供了一种有效的技术途径，起到了工程示范作用。该产品总体技术达到了国际领先水平。

• 锅炉性能分析计算集成系统

项目创新点：1、提出了一种过程型机械系统的方案设计模型，并将该模型应用于锅炉性能分析计算集成系统的研发。通过抽象 “广义过程部件”和“广义物料”两类对象，并采用对象ID关联技术实现了锅炉中各种部件和各种复杂物料变换逻辑的统一描述；2、提出了“序贯模块迭代”的锅炉热力计算总体算法和“基于环路平差调节”的锅炉水动力计算总体算法；3、系统采用图形化方式建立计算模型，能够输出详细的工程计算报告，具有 良好的数据和功能集成性；

项目已在企业获得深入应用，显著提高了企业的设计效率、设计质量和自主创新能力，产生了巨大的经济和社会效益。

该系统集成度高、通用性强、易用性好，总体技术达到了国际先进水平。

      集团三个产品项目顺利通过，表明了太原锅炉集团拥有了自主知识产品，加强了自主创新基础能力建设，提高了科技成果转化率。有利于企业结构调整和技术升级，提升企业和产业核心竞争力。不仅使企业增加收益，同时也实现了企业资产的升值；不仅是技术理念问题，更是顺应国家政策的实践，太原锅炉集团最终实现了科技成果的商品化、市场化乃至国家化。