产品质量的加强与提高，需要各个部门通力协调一同加强质量的检验、改进和监督工作，在提高质检员责任意识和质量意识的同时，也要提高全员的质量意识，改变生产一线员工中普遍存在 “质量是检验和技术部门的事，与我无关”的思维方式。其实，如何能使产品的质量更胜一筹，不仅仅是质量部门与技术部门的问题，决定质量的高与低是与每个部门都息息相关的。只有生产环节中的每个部门都通力合作，每个岗位上的每个工人都是检验员，才能让最终生产出的产品质量更佳。正因为有了这样的思维转变，我们才有了现在整个风口线三检纪律的规范。从当初不被认可甚至抵触的一项质量管理制度到现在风口线所有产品百分之百自检，基本实现了所有产品所有工序的可控性。不难看出这个过程实质是全员思维转变和质量意识提升的过程。

      在解决产量、生产效率、质量之间的冲突时，根本杜绝牺牲质量的思想痼疾，以强化各个工序岗位技能学习和提高全员协作意识为主要突破口，提升生产效率，保证月产量按期完成。同时提高质量事故事前控制和事中控制的执行力，最大程度的避免“事后控制”的误区。在风口线的车配车间，因为外套的堆焊而引起轻微变形，在接下来的导流器与外套配合加工过程中很大概率的出现超过质量标准的间隙尺寸，对风口产品质量影响较大。以往对此类质量问题的处理方法为“出现一件，处理一件”。在检验和技术部门的参与下，积极的对此类质量问题进行原因剖析，改变了对此类质量问题“事后控制”的处理方法。在对产量存在较大影响情况下，坚决执行多次会议探讨通过的决定，对堆焊外套进行二次加工，即堆焊完成后再返回机加工车间进行内锥的加工，而加工工时也因此延长一倍不止。正因为有了这样的思维转变，我们才有了针对各种质量问题的工序上的规范和工艺上的改变。

      二、抓改进，各有分工，突出重点工序。

     “打造品牌，奉献精品”是企业生产永恒的追求。因此质量管理制度的执行和质量的改进是一项任重而道远的工作，无论是针对处理车间“事后控制”类质量问题还是坚持不懈地推行质量管理制度与质量改进措施的执行，都是需要各个部门的通力协调，合力致力于风口产品质量的提高。各自分工，车间描述质量问题和产品状态，为技术部门进行原因剖析和改进措施提供生产实际情况的数据来源，在经过质量问题探讨后，技术部门对检验部门和生产部门进行技术交底，检验部门根据技术部门的质量标准监督车间生产执行情况和跟踪检验产品质量。正是因为有了部门之间的这种有机结合，加快了风口线重点工序的质量改进步伐，从而推动了整个风口产品质量的提高。导流器作为风口的一个重要组成部件而存在，对风口的流量和阻损至关重要，由于制造导流器过程中的一些工序比较粗糙，不够精细化，个别尺寸参数没有得到确定，制造出的导流器因为各种原因大概率的出现质量问题。围绕导流器的质量问题，各个部门进行了积极有效的配合对此项改进点进行重点攻关，对制造导流器的一系列工序进行了蔬理，完成了各种质量问题原因的剖析。随后补充了由生产部、技术部、检验部及导流生产的一线所有人员以“依据导流器目前的生产工艺，分析讨论导流器在生产过程中各个工序存在的质量问题及相应的改进措施”为主要内容的工作探讨会，会议确定了工艺的改进措施及各种参数，并由翟总制订了《风口小套导流器制作补充规程》。

      三、看成果，提高全员质量意识，后劲足。

      在质量管理制度执行和发展的道路上，经过长期生产实践积累和各个部门的不懈努力合作，对风口线很多工序的质量改进有了很多的方法和案例。特别是在解决风口焊缝焊接质量问题上，我们表现各个部门良好的协作能力和不懈努力的工作作风，基本完成了焊缝焊接需要的设备改造和工艺规程的制订。实践证明，焊缝质量改进方面取得明显成效，一次性焊接合格率得到大幅度提高。返修数量减少，员工明显意识到质量改进对生产效率和质量带来的好处，从而在各项质量管理制度执行的过程中没有了抵触，表现为更加积极，更有后劲。

      质量提升的各项工作任重而道远，绝非一招一式，一朝一夕的事情。必须通过各个阶段质量管理制度的逐步推进和持续不断地质量改进，成为整个公司质量管理的惯例，成为每名相关员工的行为习惯。未来的日子，我们需要把力求卓越质量的意识运用到各项工作中去，不断提高技术水平和综合素质，为华兴的未来创造辉煌。