9月初，金工分厂承接了一台工号11-034R的换热器产品。该台产品总共有14块折流板，全部为不锈钢材料，每块折流板上都需要钻孔2100个。该台产品制造管理中心要求在月底完成，按正常生产而言，这是不可能完成的任务。因为金工分厂钻孔之后还有穿管、焊接、装配等多道工序要做。但是拿下这个产品对公司而言有着非同一般的意义，因为客户方云天安既是公司的老客户，又与公司有战略合作伙伴关系。为此，公司特别为该台产品开辟了绿色通道，要求各单位部门通力合作，确保产品顺利出厂。
金工分厂钳钻班主要负责的就是折流板的钻孔工作。如果按照正常生产进行，要完成14块折流板的钻孔工作需要15天左右，但是这样一来，下面的工序将无法按时完成。为此，分厂领导急用户之所急，果断打破常规，主动压缩工期，要求钳钻班班“人停机不停”，保障24小时作业和每天最低500孔的钻孔效率，确保全部钻孔工作必须在9天以内完成。
目标明确以后，分厂积极协调，从设备管理、交接班制度、激励机制、后勤保障等方面做了统筹部署，为产品的顺利生产创造了条件。在设备方面，分厂为数控钻床装备了最好的钻头，在确保产品质量的同时，致力于提升钻孔效率。对于出现问题的钻头，分厂指派专人进行打磨，钳钻班只需更换钻头，专心钻孔工作，避免因其他事情而分心拖延；在制度上，分厂严格交接班制度，要求在保证“人停机不停”的同时，班组人员必须做到“不碰头不离岗”，确保生产安全和一天24小时充分利用；在激励机制方面，分厂领导实行翻番奖励的制度，每提前一天每位员工的奖励金额就翻一番，以此类推。在这种激励机制的作用下，钳钻班的员工个个卯足了劲头，一心扑在岗位上，他们甚至水都不敢多喝，为的就是节省下上厕所的时间抓生产赶进度；在后勤保障方面，分厂在提供员工用餐的同时，还积极关心他们的生活，一旦发现员工生活中遇到困难，分厂就主动出面积极协助解决，彻底解除了员工的后顾之忧。正是在这一系列措施的作用下，钳钻班的钻孔工作进行得有条不紊，十分顺利，就连用户监理方也由衷感叹：江联是有实力的！
据悉所有折流板的钻孔工作已在9天内完成，金工分厂为后面的工序至少争取到了4天的时间，这大大缓解了兄弟单位的生产压力，为他们提供了一个相对宽裕的生产周期。作为绿色通道中的产品，这次的换热器产品由于工期极短也被分厂员工戏称为“史无前例”，孰不知，他们现在已经用自己的双手创造了一个传奇。
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