1 概况
2 编制依据
2．1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程。
2．2火电工程启动调试工作规定。
2．3电力建设施工及验收技术规范。
2．4火电工程调整试运质量检验及评定标准。
2．5电力生产安全工作规定。
2．6设备及制造厂资料
4 烘炉前必须具备的条件
4．1 锅炉炉墙及保温工作结束，集箱等膨胀指示器齐全正确。
4．2 沸腾床上要用耐火砖铺起格栅或均匀铺上厚100mm灰渣，保护风帽不直接受火焰冲刷或被粗木材撞坏
4．3 把炉膛两个出口用钢板临时封住，从而使热烟气直接从返料腿进入旋风分离器。
4．4 烘炉前旋风分离器及返料装置筒壁上开排汽孔，待烘、煮炉合格后，正式运行前再将该孔现场密封。
4．5 锅炉汽水系统、燃烧系统、烟风系统、出灰系统、安装完毕，并具备运行条件。
4．6 锅炉水压试验合格，各辅机试转正常，单机试运签证验收结束
4．7 热工、电气各仪表均已正常投入，各电动阀门、风门及执行机构经试验灵活、可靠，指示开度与实际开度相符。
4．8 送上一次、二次风机、引风机动力电源及操作电源，送上各电动阀门及风门电源。
4．9 锅炉现场照明充足，场地清理打扫干净，通信系统畅通，备好抄表纸、记录簿及运行必需工器具等用品。
6 烘炉过程
6．1 烘炉燃料：木材和柴油
6．2 先用木材在炉床中间点火，开始时要小，可采用自然通风，慢慢升温，温升以过热器后的烟温控制，第一天温升不超过50度，以后每天温升不宜超过20度，后期烟温不应超过160度，（具体以厂家提供升温曲线进行）
6．3 烘炉时在返料室内应烧少量木材，烘烤分离器，木材可从人孔门加入
6．4 在烘炉的同时应将点火燃烧器的油燃烧器拆下，在点火燃烧器内烧木材，烘点火燃烧器及水冷风室
7 烘炉注意事项
7．1 应严格控制温升速度和过热器后烟温。
7．2 烘炉期间，温升速度控制每小时不超过10℃，每天不超过100℃，后期过热器后烟温最高不超过250℃。
7．3 烘炉期间必须保持锅炉正常水位。补水时，关闭省煤器再循环阀，停止进水时，再开启该阀门。过热器疏水阀应打开。整个烘炉期间锅炉不得起压，否则应削弱燃烧或暂时熄火。
7．4 烘炉过程中温升应平稳，应经常检查炉墙情况，防止产生裂纹或凹凸变形等缺陷，否则应暂停烘炉。
7．5 烘炉时，风帽要通风以防烧坏，给煤管、返料管、二次风管都要送入少量冷却风，冷却管子。
7．6 在烘炉期间，安装人员定期检查锅炉设备膨胀情况。
9．2 烘炉用的临时排污管必须保温，排污管现场周围应用红聚乙烯带围成临时安全隔离带，无关人员禁止入内。周围写上“高温管道，禁止靠近”等警示标牌。
9．3 烘炉现场须配备必要的防护药品。
9．4 操作现场道路通畅，照明充足。
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