（3）生物质锅炉

目前，我国以生物质为燃料的链条炉排锅炉、往复炉排锅炉、循环流化床（CFB）锅炉的发展处于快速发展阶段，已先后完成了生物质燃料的链条炉排锅炉、往复炉排锅炉、流化床流化特性的研究。具有自主技术的生物质流化床锅炉已发展到220t/h，75t/h纯烧秸秆流化床锅炉被评为“国家重点新产品”；济南锅炉集团有限公司自主研发的YG-130/9.8-T3型联合炉排生物质锅炉顺利通过省级鉴定；以合同能源管理为商业模式的生物质成型燃料锅炉的研制和推广得到较快发展。

但是，在生物质链条炉排锅炉、循环流化床（CFB）锅炉的性能设计方面，我国尚缺少相关的系统理论、经验数据和相关标准，也还缺乏自主核心技术的生物质锅炉性能设计支撑平台。

（4）余热锅炉

“十二五”期间，余热锅炉品种随着余热利用领域不断扩大而逐渐增多，主要向三个方向发展：

一是余热锅炉品种随着建材行业节能技改工程的实施，已完成相应余热锅炉系列化产品的研发，目前已经推广应用。到目前为止，南通万达锅炉有限公司已完成建材行业最大等级10000t/d水泥生产线和800t/d玻璃生产线纯低温余热发电锅炉系列产品的研发，并提出了第二代纯低温余热发电技术，即主蒸汽参数为2.29MPa/370℃、冷却机采用双取风方式、汽轮机采用补汽式汽轮机组；

二是余热锅炉品种在钢铁、冶炼等领域不断扩大而逐渐增多，如杭州锅炉集团股份有限公司正在开发的第四代干熄焦余热锅炉、QC38/650-10.5-2.45型水冷燃尽沉降室卧式氧化锌余热锅炉，南通万达锅炉有限公司研发的烧结环冷余热利用技术、碳素窑余热发电技术、硅冶炼余热发电技术等；

三是在现有余热锅炉产品的基础上，向高温、高压和高余热回收利用率（深度利用，中、低温余热锅炉）的方向发展，如杭锅NG-400/13.7-Q 型高温超高压带再热系统全燃高炉煤气锅炉，南通万达锅炉研发的高温、高压自然循环干熄焦余热锅炉等。

（5）燃烧设备

“十二五”时期以来，国产工业燃油燃气燃烧器更是进入了一个崭新的发展阶段，目前已经基本摆脱了完全仿制的模式，在一些特种燃料领域，逐步形成了具有自主知识产权的产品。常规燃料(液化气、天然气和矿物燃油)机械比例调节燃烧器已由具有节能先进性电子空燃比例调节燃烧器取代；非常规燃烧器除引入了电子空燃比例调节功能外，在燃料类型上也有了很大发展，根据我国燃料的实际状况，出现了焦炉煤气、煤层气、沼气、发生炉煤气、高炉煤气和具有可燃成分的化工废气等特种燃烧器，且已走在了行业的前头，单台功率从35kW～56000kW不等。

对于层状燃烧设备——炉排而言，“十二五”期间在大容量锅炉炉排、燃生物质炉排、燃垃圾炉排方面取得进展，已开发并投用200t/h链条炉排；形成生物质、垃圾锅炉炉排（链条炉排、往复炉排和振动炉排）的初步设计能力。

（6）控制技术与设备

①自动化程度大幅提高

简易型和仪表手动型锅炉控制设备的占比逐渐减少，运用以微处理器为核心的专用控制器、PLC或DCS作为核心部件的控制功能比较完善的集中控制型设备占比大幅提高。

②锅炉系统节能运行控制技术得到较大发展

目前锅炉系统节能运行控制技术仍在不断发展，已得到普遍应用的节能运行控制技术有气候补偿节能运行技术、按需供热节能运行技术、锅炉燃烧运行节能技术等。

③变频节能控制技术得到广泛应用

变频节能控制技术的广泛应用节约了大量锅炉运行电耗。与使用风门挡板和电动调节阀等节流设备相比，变频器节电率一般在40％以上。变频器调节性能优越、调节范围大、调节线性好、工作可靠性高的特性也大大有利于改善锅炉的运行效能。

④多台锅炉群控、网络技术开始在部分锅炉上得到应用

目前锅炉控制装置已能够自动地协调多台锅炉的运行，根据用户负荷合理地决定投运锅炉的台数，更好地适应负荷的变化，提高整个热能系统的运行效率，实现全自动群控功能。

现在越来越多的锅炉控制装置应用了现场总线技术，具有计算机通讯接口，能够实现锅炉各控制节点的实时信息共享。

⑤人机界面的友好性大大提升

锅炉控制设备的人机界面有了较大进步，图文操作界面成为主流。从过去令人眼花缭乱的指针式、数字式表盘、指示灯、开关、按钮，进化为彩色液晶图形显示和触摸屏或键盘操作的现代人机交互界面，人机界面的友好性大大提升。